في خطة صنع في الصين 2025، يعد التصنيع الذكي الاتجاه الرئيسي والمحتوى الأساسي للتنمية المستقبلية لصناعة التصنيع، وهو أيضًا الطريقة الأساسية لحل مشكلة صناعة التصنيع في الصين من دولة كبيرة إلى دولة قوية.
في سبعينيات وثمانينيات القرن الماضي، كانت مصانع التحضير الصينية مسؤولة عن التعبئة والتغليف البسيط للمبيدات ومعالجة المُركّزات القابلة للاستحلاب، والعامل المائي، والمسحوق. واليوم، أكملت صناعة التحضير الصينية تنويع وتخصص صناعة التحضير. في ثمانينيات القرن الماضي، شهد إنتاج مستحضرات المبيدات ذروة تطوير العمليات والأتمتة. يركز اتجاه البحث والتطوير في مجال تحضير المبيدات على النشاط البيولوجي، والسلامة، وتوفير العمالة، والحد من التلوث البيئي. يجب أن يتوافق اختيار المعدات مع اتجاه البحث والتطوير في تحضير المبيدات، وأن يفي بالمبادئ التالية: 1. متطلبات جودة المنتج؛ 2. متطلبات حماية البيئة؛ 3. متطلبات السلامة؛ 4. خدمة ما بعد البيع. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة اختيار المعدات من جوانب تشغيل الوحدة الرئيسية لمنتج التحضير والمعدات الرئيسية للتحضير. وجّه جميع الموظفين للمشاركة في مناقشة اختيار المعدات، وحاول إتمام عملية الاختيار في خطوة واحدة.
بالمقارنة مع الإنتاج التقليدي، يتميز خط الإنتاج الآلي بالشمولية والنظامية. عند تطبيق نظام التحكم الآلي للوحدات، يجب إيلاء اهتمام خاص لما يلي: ① المعالجة المسبقة للمواد الخام والمواد المساعدة؛ ② تفاعل معادلة الأحماض والقواعد، ونظام التحكم في وزن المحاليل القلوية والتحكم في التدفق؛ ③ التحكم في مستوى السائل العالي والمنخفض، والتحكم في وزن خزان التعبئة والدفعات.
هناك خمسة أجزاء رئيسية في نظام التحكم المتكامل لخط إنتاج تحضير الغلوفوسينات للمحاصيل الصغيرة: 1. نظام التحكم في توزيع المواد الخام؛ 2. نظام التحكم في تحضير المنتج؛ 3. نظام نقل وتوزيع المنتج النهائي؛ 4. خط إنتاج التعبئة التلقائية؛ 5. نظام إدارة المستودعات.
لا يقتصر دور خط الإنتاج الذكي والمرن على تلبية متطلبات تجهيز المبيدات بشكل مستمر وآلي فحسب، بل يُمكّن الشركات أيضًا من الاستجابة السريعة. إنه الحل الأمثل لصناعة التجهيز. يتمثل مفهوم تصميمه في: ① نقل المواد بشكل مغلق؛ ② التنظيف المباشر في المكان (CIP)؛ ③ تغيير سريع في الإنتاج؛ ④ إعادة التدوير.
وقت النشر: ١٨ يناير ٢٠٢١